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    中國石油長慶油田“科技利刃”攻堅創效
    發布時間:2020-10-20 來源:admin

    截至5月11日,中國石油長慶油田在采油三廠桐寨作業區、采油九廠薛岔作業區鼎力打造的智能間開示范區,已累計安裝應用自動、智能間開配套井數超過500口,較常規人工間開相比,平均日耗電量降低10千瓦時以上。

    據了解,中國石油長慶油田科技創新節約用電,大力推廣新型間開模式,今年計劃在1.8萬口低產井實施,單井日耗電下降30%以上,預計年節約用電6600萬元以上。

    為積極應對疫情和低油價雙重挑戰,長慶油田將科技作為提質增效的第一利刃,加大科技攻關力度,聚力打造特色技術,攻克關鍵核心技術,優化地面工藝技術,以效益為秤桿,在技術上精益求精,從科技立項評估到過程監控到最終的成果轉換,實行全過程全生命周期監督,以科技創新驅動油田高質量發展。

    今年,長慶油田以提質、提產、提效、降本為核心,加快推進關鍵核心技術攻關研究,攻克低油價下制約高質量發展的技術瓶頸,并以效益指標倒逼科研項目優化。

    據氣田開發事業部總會計師張力軍介紹,通過對去年千口氣井措施增效成果開展效益評估,今年嚴格投入產出效益分析,叫停了近1/3的措施。從前期設計、方案優化再到勘探開發,科技創新貫穿油田生產經營全過程。

    在去年試驗的基礎上,今年以方案優化為抓手,規模推廣氣田小井眼鉆完井、定向井定點多簇立體壓裂、低成本壓裂液、石英砂替代陶粒、DMS可溶球座分段壓裂工具、三降一提等7項技術,攻關頁巖油氣水平井低成本壓裂等新技術,計劃實施1.5萬井次以上,預計降低費用數億元。

    在地面工程建設模式方面,推進標準化施工管理,推廣“標準化設計+一體化集成裝置+井站合建”的建設模式,減少設計周期45%,減少建設周期40%??碧缴?,不斷優化完善“水平井+體積壓裂”技術,提高鉆井時效和儲層鉆遇率,加大多層系體積壓裂和超規模二氧化碳體積壓裂的現場試驗,持續提升頁巖油、頁巖氣等非常規資源動用能力。

    針對致密氣示范區水平井,今年采用密切割壓裂設計理念,提升改造效果。目前已在G1-17井組4口水平井開展試驗。在油田,重點在水平井規模推廣DMS可溶球座156口,擴大應用237井次,控降投資4200萬元。

    油田企業提質增效的主力在井下,關鍵靠科技。為降低壓裂作業成本,在前期蘇里格自營區石英砂替代陶粒試驗的基礎上,長慶油田開展陶?;旌鲜⑸皦毫鸭夹g試驗,已攻關形成了“3000米以上采用石英砂、3000~3500米采用石英砂尾追陶粒、3500米以下采用陶?!钡闹蝿﹥炦x思路。

    油氣工藝研究院相關負責人給記者算了筆賬:“針對陶粒價格持續攀高的實際,用石英砂替代陶粒作為支撐劑材料,單井可節約費用5.7萬元,今年在氣田東部規模應用石英砂取代陶粒,全年計劃應用370口井,預計節約費用6000多萬元?!?/p>

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